伺服電機端蓋作為伺服電機（jī）的（de）主要部件，材料主要是鋁合金，其加工質量和效率直接影響伺服電機的（de）質量（liàng）和性能。相比（bǐ）於傳統製造方式的普通車床、銑床、鑽床（chuáng）等設備加工，加工效（xiào）率低，工人（rén）勞動強度高。目前，麻豆传媒视频的伺服電機（jī）零（líng）配件（jiàn）主要采用型材或是壓鑄+特殊（shū）機床+加工中心的剛性和柔（róu）性組合生產線的方（fāng）案，具有一定的可變加工產品能力，生產效率高，符合目前製造業（yè）發展的（de）主流方向。

　　壓鑄是伺服（fú）電機端蓋生產工藝（yì）的（de）一個重要工藝環（huán）節。而壓鑄模具的設（shè）計製造也至（zhì）關重要，其加工質量、效率直接影響伺服電機的品質及性能。壓鑄粘合模具，是指壓鑄合金粘在壓鑄模（mó）具上，發生物理和化學反應。一（yī）旦壓鑄合金與壓鑄模具發生反應，就會形成鋁和鐵（tiě）化合物，粘在模具上也會對壓（yā）鑄件造成（chéng）缺陷，硬金屬間相也會在模（mó）具表（biǎo）麵積聚。因此，有必要（yào）通過（guò）拋（pāo）光去除粘模成分，這將導致生產時間的延長。浪費勞動力（lì），降低模具壽命。好的（de）做法是從壓鑄模具（jù）上開始管控，在最容易發生此（cǐ）種情況的部位提前做好（hǎo）管控。主要有①入口或內澆道處，模（mó）具表（biǎo）麵朝向型腔。這（zhè）是由於充電時，熔融（róng）金屬流的強烈影響特別是在連續的衝刷下，模具保護層失效，金（jīn）屬基體暴露，合金與基體材料（liào）形成金屬間（jiān）化合物。②背對澆口或遠離澆道（dào）區域等表麵處理或模具潤（rùn）滑劑無法到達的角落。在多個壓鑄循環中，金（jīn）屬間化合物會（huì）逐漸（jiàn）沉積在這些流動性較（jiào）差的區域，最終形成嚴重（chóng）的沾模，影響壓（yā）鑄生產（chǎn）。
　　麻豆传媒视频（huá）資深技術團隊（duì）具有（yǒu）多年壓鑄生產，具備高機動性的模具製造和維修能力（lì），精（jīng）密（mì）機械零（líng）件加工經驗， 特別對於伺服電機前後端蓋、伺服電機殼（ké）、電機軸、編碼器罩等伺服電機配件加工方麵的工藝及品控比較（jiào）熟悉，生產過程按照嚴格的（de）品質管理製度，確保生產順利，提（tí）高（gāo）效率。伺服電機前後端蓋外形尺寸有40、60、80、110、130、180及對應電機外殼，組裝段差在（zài）0.3mm內，變形公差0.01以內，比例不高於10%。